Il metodo di fissaggio usato per il disco alla base è stato usato anche per fissare la forcella al disco superiore.
La forcella è stata costruita con del tubo a sezione rettangolare da 2cm per 10cm e da 2cm per 5cm, saldando dapprima i tre tubi (1 da 2x10 e due da 2x5) in modo da formare due rettangoli aperti da un lato corto, con le dimensioni interne di cm 42 x 62, curando particolarmente le giunzioni a squadra e la giacenza su di un piano delle strutture. Saldate le sei squadrette nelle posizioni idonee, fissai il tutto al disco superiore in precedenza forato.
Un tubo da idraulica da 1/2 pollice, fu usato per chiudere i due rettangoli uniti nella parte superiore, dopo un severo controllo del suo perfetto parallelismo con il piano del disco.
Tagliato il tubo, la struttura principale della forcella era terminata (fig. 4). A questo punto occorre ripetere che, durante qualsiasi saldatura, le alte temperature raggiunte dall'acciaio, sono causa di deformazioni permanenti alle strutture che si desidera costruire.
Per questo motivo (specie per queste costruzioni) occorre prevedere la possibilità di successive regolazioni, per raggiungere una precisione soddisfacente. Le eventuali regolazioni, in questo caso specifico, devono essere possibili sulle sedi degli assi di declinazione che, una volta tagliato il tubo da 1/2 pollice, lasciano due fori di un diametro abbastanza grande da garantire ampie correzioni, per rendere i due assi (ascensione retta e declinazione) ortogonali tra loro.
